Упаковка VFFS для производства снеков и орехов

Индустрия снеков и орехов работает в условиях постоянного давления: растёт потребительский спрос на премиальную, свежую и визуально привлекательную упаковку, сокращается срок хранения из-за окисления, а производство необходимо масштабировать без ущерба для целостности продукта. Для таких продуктов, как картофельные чипсы, смеси для перекуса, жареные орехи и воздушные снеки, которые часто упаковываются с продувкой азотом для сохранения хрусткости, ручные или устаревшие упаковочные системы просто не успевают за требованиями производства. Непостоянная герметизация приводит к порче продукции, пыль вызывает проблемы с гигиеной, а медленная переналадка снижает эффективность линии. Эти проблемы напрямую влияют на репутацию бренда, соблюдение нормативных требований и итоговую прибыльность.

Автоматизированная упаковка методом вертикального формирования, наполнения и запайки (VFFS), разработанная специально для хрупких снеков высокой стоимости и гранулированных продуктов, решает эти задачи. Правильная машина - это не только скорость, но и сохранение качества продукта от наполнения до запайки, бережное обращение с материалом и возможность быстро адаптироваться к различным SKU. Это решение предназначено для предприятий, которым в каждом цикле необходимы точность, гигиеничность и гибкость.

Требования к этой операции

Производители снеков и орехов сталкиваются с тремя основными эксплуатационными требованиями: высокая производительность в больших объёмах, гигиеничная обработка хрупких материалов и быстрая переналадка между SKU. Типичная производственная линия должна работать с несколькими типами продукции - чипсами с продувкой азотом, смешанными смесями для перекуса и орехами одного вида, для каждого из которых требуются разные методы наполнения, размеры пакетов и профили запайки.

Требования к производительности различаются: для небольших партий может быть достаточно 10-30 пакетов в минуту, тогда как крупным предприятиям требуется до 60 пакетов в минуту. Однако одной скорости недостаточно - хрупкие продукты, такие как цельный миндаль или воздушный рис, легко ломаются под механическим воздействием. Пыль от порошков или мелких частиц может нарушить герметичность швов и загрязнить окружающую среду. Ручная подача приводит к непостоянству процесса и увеличению затрат на труд, особенно при переходе с одного продукта на другой.

Кроме того, современные упаковочные линии должны поддерживать гибкие производственные графики. Операторы должны иметь возможность переключаться между стилями пакетов - стандартными пакетами дой-пак и вариантами с застёжкой-молнией - менее чем за 15 минут. Гигиена обязательна: все контактирующие поверхности должны соответствовать стандартам для пищевой промышленности, а оборудование должно предотвращать перекрёстное загрязнение при переналадке.

Эти требования могут быть выполнены только машинами, разработанными для точности, бережного обращения и бесшовной интеграции, специально предназначенными для снеков & орехов, кофе & порошковых продуктов, соусов/паст/жидкостей или метизов/семян/гранулированных товаров.

Как оборудование решает эти задачи

Серия CECLE DGD-W30TD-W выделяется как модульное интеллектуальное решение этих проблем. Каждая модель объединяет ключевые технологии, напрямую отвечающие эксплуатационным требованиям производства снеков и орехов.

Для снеков с продувкой азотом и хрупких гранул модель DGD-W30TD-W-K500 оснащена электронным линейным весовым дозатором с тремя головками и бункером объёмом 30 кг, обеспечивая точность контроля веса ±0,1 г. Это гарантирует равномерное дозирование в каждом пакете, сокращает потери из-за переполнения и поддерживает стабильность продукта. В сочетании с мультиголовочным весовым дозатором система снижает повреждение частиц за счёт уменьшения высоты падения и силы удара, что особенно важно для сохранения целостности орехов и воздушных снеков.

Для снеков на основе порошков, таких как белковые смеси или ароматизированные посыпки, в модели DGD-W30TD-W-F500 используется вертикальный шнековый дозатор с удлинённым соплом, которое глубоко вводится в пакет. Такая конструкция предотвращает рассеивание пыли в зоне запайки - это важный фактор для предотвращения нарушений герметичности. Сервопривод шнека обеспечивает точное дозирование даже материалов с различной плотностью, поэтому каждый пакет соответствует заданному весу без переполнения.

Для жидких или полужидких добавок, таких как масляные спреи или соусы, добавляемые в смеси для перекуса, модель DGD-W30TD-W-J500 оснащена пневматическим плунжерным насосом и U-образным перемешивающим бункером объёмом 80 л. Такая система предотвращает разделение масла и воды и оседание гранул, обеспечивая правильное соотношение компонентов в каждом пакете. Сопло для продувки диаметром 28 мм устраняет образование нитей и капель, что крайне важно для чистых горловин пакетов и профессионального внешнего вида.

Все модели этой серии поддерживают диапазон производительности 10-60 пакетов в минуту, обеспечивая масштабирование от пробных партий до полномасштабного производства. Функция обнаружения «нет пакета - нет наполнения; нет пакета - нет запайки» предотвращает расход материалов и энергии впустую, что особенно важно для дорогой продукции высокой стоимости. Кроме того, вся система изготовлена из пищевой нержавеющей стали SUS304 во всех деталях, контактирующих с продуктом, и соответствует строгим гигиеническим стандартам, необходимым в производстве снеков.

Практические рекомендации по настройке

Для максимальной производительности необходимо правильно интегрировать вспомогательное оборудование. Для оптимальной работы с хрупкими гранулами всегда используйте DGD-W30TD-W-K500 в паре с мультиголовочным комбинационным весовым дозатором, например TD-14-0.5L или TD-10-0.5L. Эти дозаторы работают со скоростью до 100 пакетов в минуту и обеспечивают высокоточную порционную подачу, которая поступает непосредственно в упаковочную машину самотёком или по конвейеру.

Серия DGD-W30TD-W поддерживает ширину пакетов от 5×7 см до 20×30 см, что делает её подходящей как для одноразовой, так и для семейной упаковки. Для пакетов с застёжкой-молнией используйте опцию машины для изготовления пакетов, чтобы интегрировать отдельную автоматическую машину для изготовления стоячих пакетов с застёжкой-молнией и обеспечить стабильное качество застёжек без ручного вмешательства.

Подача воздуха имеет критическое значение: для надёжной работы присосок и качественной запайки требуется внешний компрессор, обеспечивающий стабильное давление воздуха 0,6-0,8 МПа. Доступны варианты электропитания 110 В/220 В, что обеспечивает совместимость с электросетями разных стран.

Время переналадки сокращается благодаря механизмам быстрой регулировки и модульной оснастке. Переход между типами пакетов - плоскими, стоячими и с застёжкой-молнией - можно выполнить менее чем за 15 минут с помощью интуитивно понятного интерфейса HMI. Все системы PLC совместимы с международными стандартами и поддерживают многоязычные настройки, сокращая время обучения новых операторов.

Ожидаемые результаты

При правильной конфигурации производители снеков и орехов получают измеримые улучшения по ключевым показателям эффективности:

  • Сохранность продукта: при использовании DGD-W30TD-W-K500 с мультиголовочным весовым дозатором количество повреждённых частиц снижается до 40% по сравнению с обычными системами наполнения сбросом.
  • Надёжность запайки: сопла без каплеобразования и антикапельные клапаны обеспечивают чистые горловины пакетов, снижая уровень утечек до менее 0,5%, что значительно ниже отраслевых нормативов.
  • Эффективность производства: производительность достигает 60 пакетов в минуту, а стабильная точность составляет ±0,1 г для сухих продуктов и ±0,1 г для объёма жидкостей.
  • Снижение затрат на труд: автоматизация заменяет ручное наполнение и запайку, в среднем сокращая затраты на труд на 60%.
  • Соблюдение гигиенических требований: конструкция из пищевой нержавеющей стали SUS304 и системы удаления пыли поддерживают условия на уровне чистых помещений, что идеально подходит для сред, подлежащих аудиту.

Кроме того, интеграция упаковочной машины VFFS с системой продувки азотом позволяет увеличить срок хранения - до 18 месяцев для чипсов, упакованных под вакуумом, - без снижения скорости упаковки.

Часто задаваемые вопросы

В: Может ли серия DGD-W30TD-W работать со смешанными смесями для перекуса с частицами разного размера? О: Да. Модель DGD-W30TD-W-K500 в сочетании с мультиголовочным комбинационным весовым дозатором, таким как TD-14-0.5L или TD-10-0.5L, может точно дозировать смешанные гранулы, включая орехи, семена и сухофрукты. Система минимизирует силу удара при наполнении, сохраняя форму и текстуру отдельных компонентов.

В: Подходит ли машина для мелкосерийного производства с частой сменой SKU? О: Безусловно. Благодаря диапазону производительности 10-60 пакетов в минуту и механизмам быстрой переналадки серия DGD-W30TD-W поддерживает гибкое производство. Переход между стилями пакетов занимает менее 15 минут, а интерфейс HMI упрощает сохранение и загрузку рецептов.

В: Поддерживает ли система продувку азотом для снеков с длительным сроком хранения? О: Хотя базовая машина не оснащена встроенной системой продувки азотом, она полностью совместима с внешними системами продувки азотом. Конструкция герметичного пакета и надёжная термозапайка обеспечивают эффективное удержание газа при интеграции с расположенными выше по потоку установками впрыска азота.

Изучите полный ассортимент решений VFFS и упаковки в стоячие пакеты

Сопутствующее оборудование и решения

Automatic Powder Stand Up Pouch Filling and Sealing Machine for milk/coffee/spice , premade pouch packaging machine pric - view 4
Вернуться к блогу