Film étirable pour rouleaux de papier, bobines de fil et cylindres
Dans des secteurs allant de la fabrication de papier au traitement des métaux et à la production de câbles, les produits cylindriques tels que les rouleaux de papier, les bobines de cuivre, les tourets de fil d’acier et les ensembles de pneus présentent des défis logistiques uniques. Ces charges lourdes et à haute densité sont intrinsèquement instables pendant le transport et le stockage, et sont sujettes au desserrage, aux dommages sur les faces d’extrémité, à l’infiltration d’humidité et au glissement radial. L’emballage manuel est non seulement inefficace, mais aussi dangereux en raison du risque d’éjection incontrôlée d’un rouleau ou de blessures par écrasement. Les machines à emballer les palettes standard ne permettent pas une couverture complète, en particulier sur les deux faces d’extrémité, laissant des zones critiques vulnérables. Résultat : augmentation des défauts de produit, hausse des taux de retour, élévation des primes d’assurance et temps d’arrêt importants dus aux accidents de manutention. Pour les entreprises opérant à grande échelle, ces inefficacités se traduisent par une perte directe de revenus et une dégradation de la réputation de la marque.
Ce que cette opération exige
L’emballage de charges cylindriques exige une solution garantissant une encapsulation complète à 360°, y compris les deux extrémités axiales et toute la surface radiale, tout en maintenant l’intégrité structurelle lors des variations de charge dynamiques. Les environnements à haut rendement exigent des temps de cycle constants sans compromettre la qualité de l’emballage, et les opérations doivent minimiser la main-d’œuvre manuelle en raison des réglementations de sécurité et de la hausse du coût de la main-d’œuvre. La protection contre les facteurs environnementaux tels que la poussière, l’humidité et l’abrasion mécanique est non négociable, en particulier pour les matériaux sensibles comme les bobines de papier ou les bobines de fil de précision. De plus, l’équipement doit pouvoir accueillir une large gamme de diamètres (Φ600–Φ1300 mm) et de largeurs (600–1600 mm), avec un temps de réglage minimal entre les différents types de lots. Le système doit également s’intégrer en toute sécurité aux flux de travail existants, qu’il s’agisse de chariots élévateurs, de transpalettes ou de lignes de convoyage, sans nécessiter de modifications importantes des installations.
Comment l’équipement y répond
La machine à emballer en film étirable entièrement fermée pour rouleaux cylindriques HYP2000F-AU offre une solution spécialement conçue pour ces applications exigeantes. Sa conception repose sur des rouleaux rotatifs autonomes qui entraînent la rotation de la charge par friction, éliminant ainsi le besoin de mécanismes de serrage externes susceptibles d’endommager les surfaces délicates. Cela permet un emballage continu et sans raccord sur six faces, couvrant l’intégralité du corps cylindrique et les deux faces d’extrémité, sans zone morte. Le diamètre de la table tournante de Φ2000 mm / 78,7" et la largeur des rouleaux de 1650 mm / 65" de la machine permettent de supporter des charges allant jusqu’à 1500 kg / 3307 lb, garantissant des performances robustes même avec les plus lourdes bobines industrielles.
Le système de commande programmable à logique programmable (API) permet une configuration précise du nombre de couches, du temps de recouvrement et de la hauteur, ce qui est essentiel pour obtenir une tension optimale du film sur différentes tailles de rouleaux. Avec une vitesse de table tournante réglable de 0 à 14 tr/min et une vitesse de rouleau allant jusqu’à 12 tr/min, le système s’adapte parfaitement aussi bien aux emballages lents et contrôlés pour les rouleaux de grand diamètre qu’aux cycles plus rapides pour les cylindres plus petits et plus légers. Le mécanisme de déchargement automatique pneumatique par éjection, alimenté par des vérins de type coussin d’air fonctionnant entre 0,6 et 0,8 MPa, soulève et pousse en douceur le rouleau fini hors de la machine après l’emballage, permettant une intégration entièrement automatisée du flux de travail.
Pour une efficacité et une durabilité optimales des consommables, le porte-film est équipé d’un rouleau en caoutchouc résistant à l’usure et d’un système de pré-étirement motorisé capable d’étirer le film jusqu’à 250 %, réduisant considérablement la consommation de film tout en améliorant la stabilité de la charge. Des capteurs de proximité intégrés assurent un entraînement précis du film, évitant les flous ou les surtensions. Le roulement d’orientation robuste (modèle 011.40.920) et le moteur à réducteur à engrenages hélicoïdaux coniques de la série K de la machine garantissent une fiabilité à long terme en fonctionnement continu, tandis que la commande par électrovanne équipée d’un séparateur eau-huile protège les composants pneumatiques de la contamination.
Cette machine est idéale pour les environnements où la protection des faces d’extrémité et la résistance à l’humidité sont essentielles, comme dans les usines de papier ou les installations textiles. En combinant une fermeture complète et une application de pression constante, elle empêche l’accumulation de poussière et la pénétration de l’eau, ce qui constitue un avantage majeur par rapport aux systèmes à boucle ouverte. Les opérateurs bénéficient d’une commande simple en une touche : une fois les paramètres définis sur le panneau de commande, l’appui sur « auto-run » lance l’ensemble du processus. Le système prend également en charge la surveillance à distance et l’enregistrement des données grâce à des interfaces API en option, conformément aux exigences de l’Industrie 4.0.
Remarques pratiques sur la configuration
L’installation de la HYP2000F-AU nécessite un espace au sol de niveau mesurant au moins 2700 × 1700 × 2750 mm / 106,3 × 66,9 × 108,3" (dimensions de la machine). L’alimentation électrique de 380 V / 50 Hz (triphasée à 5 fils) doit être dédiée afin d’éviter les fluctuations de tension. Un compresseur d’air externe fournissant 0,6 à 0,8 MPa est obligatoire pour le système d’éjection pneumatique. La distance entre les centres des rouleaux de 420 mm / 16,5" garantit la compatibilité avec les tubes de rouleaux standard et minimise les problèmes d’alignement. Les opérateurs doivent se former à l’utilisation de l’interface tactile pour configurer les séquences d’emballage, et tout le personnel doit respecter les procédures de consignation pendant la maintenance. Bien que la machine fonctionne de manière autonome, il est recommandé d’inspecter régulièrement les rouleaux en caoutchouc, les capteurs de proximité et les vérins pneumatiques toutes les 500 heures d’utilisation. Pour les installations utilisant plusieurs types de rouleaux, des kits d’outillage à changement rapide sont disponibles sur demande afin de réduire le temps de conversion.
Résultats auxquels vous pouvez vous attendre
Avec la HYP2000F-AU, les entreprises obtiennent des améliorations mesurables sur plusieurs indicateurs clés de performance. Premièrement, les taux de défauts de produit chutent jusqu’à 70 % grâce à une couverture uniforme et complète du film qui empêche les dommages sur les bords, l’exposition à l’humidité et le glissement du tube. Deuxièmement, les coûts de main-d’œuvre diminuent de plus de 60 %, car il n’est plus nécessaire de mobiliser deux travailleurs ou plus pour arrimer et emballer manuellement chaque rouleau. Troisièmement, la consommation de film est réduite d’environ 30 à 50 % grâce à la capacité de pré-étirement motorisé de 250 %. Quatrièmement, le rendement passe à 12–18 emballages par heure, selon la taille du rouleau, permettant des séries de production à haut volume sans goulots d’étranglement. Enfin, les incidents de sécurité liés à l’éjection de rouleaux ou à la manutention manuelle ont été éliminés dans les installations documentées. Le poids de 1700 kg / 3748 lb et le châssis renforcé de la machine garantissent un fonctionnement sans vibrations, même à vitesse maximale, contribuant à une durée de vie prolongée et à un coût total de possession réduit.
FAQ
Q : La HYP2000F-AU peut-elle traiter aussi bien les rouleaux de papier que les bobines de fil d’acier ? R : Oui. La machine est conçue pour une large gamme de produits cylindriques et prend en charge des diamètres d’emballage allant de Φ600 à Φ1300 mm / 23,6 à 51,2" et des largeurs allant jusqu’à 1600 mm / 63". Son système de rouleaux rotatifs autonomes s’adapte aux différentes textures de surface et niveaux de dureté, ce qui la rend adaptée aux bobines de papier, aux bobines de cuivre, aux tourets de fil d’acier et aux ensembles de pneus.
Q : La coupe automatique du film est-elle incluse ? R : Non, la HYP2000F-AU ne dispose pas de coupe automatique du film. Cependant, elle comprend un système d’entraînement du film contrôlé par capteur de proximité qui garantit un déroulement constant et minimise le gaspillage. Le film est coupé manuellement après l’emballage. Pour une coupe entièrement automatisée du film, envisagez d’intégrer une machine à emballer entièrement automatique télécommandée en aval.
Q : Comment fonctionne l’éjection pneumatique ? R : Une fois l’emballage terminé, le vérin pneumatique de type coussin d’air s’active, soulevant et poussant le rouleau emballé hors du cadre de la machine. Une fois déchargé, le mécanisme se rétracte et se réinitialise automatiquement. Ce processus est entièrement synchronisé avec l’API et fonctionne avec une pression d’air de 0,6 à 0,8 MPa, garantissant une éjection fluide et fiable sans intervention de l’opérateur.
Solutions de machines à emballer en film étirable
Équipements et solutions associés
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