Congélateur tunnel LN2 InstaLock | Congélateur à azote liquide pour crevettes, durian et viande

À propos du tunnel de congélation InstaLock LN2 | Congélateur à azote liquide pour crevettes, durians et viande

Le tunnel de congélation InstaLock LN2 utilise de l'azote liquide pour congeler rapidement les produits à très basse température, formant de minuscules cristaux de glace qui protègent la structure cellulaire. Les crevettes, les durians et la viande conservent leur couleur, leur texture et leur poids après décongélation. Il convient aux transformateurs de fruits de mer, aux exportateurs de fruits et aux usines de viande produisant des produits surgelés individuellement (IQF).

Comment choisir

  • Capacité de congélation (kg par heure) adaptée à votre volume de production
  • Largeur de la bande et longueur du tunnel pour la taille de votre produit et la disposition de la ligne
  • Consommation d'azote liquide et coût d'exploitation par lot
  • Précision du contrôle de la température et options de programmation PLC
  • Construction sanitaire en acier inoxydable et accès pour le nettoyage

FAQ

Q: Pourquoi utiliser de l'azote liquide pour la congélation plutôt qu'un congélateur mécanique?
R: L'azote liquide congèle les produits en quelques minutes à très basse température, créant des cristaux de glace plus petits, réduisant la déshydratation et préservant mieux la couleur, la texture et la saveur qu'une congélation mécanique lente.

Q: Quels produits peuvent être congelés dans le tunnel InstaLock?
R: Crevettes, fruits de mer, durians, fruits, viande, volaille et autres aliments de grande valeur nécessitant une congélation individuelle rapide sans coller ensemble.

Q: Quelle est la vitesse de congélation dans un tunnel de congélation LN2?
R: Les produits traversent le tunnel sur une bande continue et congèlent en quelques minutes, en fonction de l'épaisseur du produit, des réglages de température et de la vitesse de la bande.

Q: Quel est le principal coût d'exploitation?
R: La consommation d'azote liquide est le principal coût d'exploitation, donc choisir la bonne capacité et optimiser la vitesse de la bande et les réglages de température aide à contrôler le coût par kilogramme de produit congelé.