Halbautomatische Abfüllmaschine mit einer Düse für Gel und Handdesinfektionsmittel O-Ringe
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Vorbereitungszeit beträgt ca. 3–7 Tage
| Modell |
O-Ringe |
| Kompressionsverhältnis |
10 %–30 % Kompressionsverhältnis |
| Arbeitstemperatur |
-20 °C bis 200 °C |
| Ringquerschnitt |
O-Ring, U-Ring, V-Ring usw. |
| Radiale Maßtoleranz |
KONTROLLIERTE oder NORMALE Qualität akzeptabel |
| Oberflächenrauheit |
Präzise bearbeitete Oberfläche Ra 0,4~0,8 μm. |
| Haltbarkeit |
Hält bis zu 1 Million Dichtungszyklen stand |
| Korrosionsschutzbehandlung |
Wie Fluorierung zur Verlängerung der Lebensdauer. |
Die Hauptvorteile der Verwendung von Dichtungsringen für Abfüllmaschinen sind:
1. Gute Dichtwirkung – Verhindert zuverlässig Flüssigkeits- und Gaslecks.
2. Einfache Handhabung – Einfache und schnelle Montage und Demontage.
3. Niedriger Dichtungsdruck – Reduziert mechanischen Verschleiß und Energieverbrauch.
4. Breiter Dichtungsbereich – Kann für statische und dynamische Dichtungen verwendet werden.
5. Lange Dichtungslebensdauer – Gut gefertigte Dichtungen können wiederverwendet werden.
6. Geringe Kosten – Niedrigere Nutzungs- und Wartungskosten im Vergleich zu Gleitringdichtungen.
7. Selbstheilend – Dichtungen können sich selbst reparieren, wenn Oberflächen beschädigt sind.
8. Korrosionsbeständigkeit – Korrosionsbeständige Materialien können ausgewählt werden.
9. Hohe Temperaturbeständigkeit – Spezielle Materialien halten bis zu 300 °C stand.
10. Stoßdämpfung – Nimmt Stöße und Vibrationen auf, um Dichtflächen zu schützen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verwendung von Dichtungen das Design vereinfachen, die Dichtleistung von Abfüllmaschinen verbessern und die Lebensdauer verlängern kann.
