Automatische Verpackungsmaschine für Granulate in vorgefertigten Beuteln (PBP-G-Serie) – Fortschrittliche automatisierte Lösung

Die automatische Verpackungsmaschine für Granulate in vorgefertigten Beuteln (PBP-G-Serie) ist eine fortschrittliche automatisierte Lösung für die präzise Verpackung von Granulatprodukten wie Nüssen, Trockenfrüchten, Getreide und Tierfutter. Sie eignet sich ideal für Betriebe der Lebensmittelweiterverarbeitung und industrielle landwirtschaftliche Produktionslinien und optimiert die Abläufe durch automatische Zuführung, hochpräzises Mehrkopfwiegen und schnelles Heißversiegeln. Dank der robusten, korrosionsbeständigen Konstruktion aus SUS304-Edelstahl gewährleistet die PBP-G-Serie eine lange Lebensdauer in Umgebungen mit hoher Taktfrequenz, mit einer Leistung von bis zu 60 Beuteln pro Minute und einem intelligenten Beutelfehl-Erkennungssystem, das Materialverschwendung deutlich reduziert.

I. Produktübersicht und Einsatzszenarien

Breit einsetzbar für die automatische Verpackung von Granulaten wie Nüssen, Trockenfrüchten, Süßigkeiten, Keksen, Getreide, Tierfutter, Pufflebensmitteln, Kunststoffgranulaten und kleinen Metallteilen. Geeignet für Betriebe der Lebensmittelweiterverarbeitung, die landwirtschaftliche Primärverarbeitung und industrielle Verpackungslinien. Das System übernimmt über eine intelligente SPS-Steuerung die vollautomatische Beutelzuführung, Codierung, Beutelöffnung, hochpräzise Dosierung per Mehrkopfwaage oder Becher, automatische Heißversiegelung und Produktausgabe.

II. Hauptvorteile

• Vielseitige Modellanpassung: Erhältlich in den Modellen PBP-G200, PBP-G250 und PBP-G300, passend zu den Produktionsanforderungen verschiedener Granulatgrößen und Beuteldimensionen.
• Hochpräzise Dosierung: Ausgestattet mit einer hochempfindlichen Mehrkopfwaage oder einem volumetrischen Becher-Dosiergerät, um Abweichungen beim Füllgewicht wirksam zu kontrollieren und Materialverluste sowie Unterfüllungen zu reduzieren.
• Abfallvermeidendes Design: Verfügt über ein intelligentes Erkennungssystem, das den Füllvorgang automatisch stoppt und einen Alarm auslöst, wenn kein Beutel erkannt wird, sich der Beutel nicht öffnet oder die Versiegelung fehlerhaft ist.
• Robuste Konstruktion: Das Gehäuse besteht aus hochwertigem SUS304-Edelstahl, der korrosionsbeständig und langlebig ist und sich für eine kompakte Bauweise bei langen Produktionszyklen eignet.
• Schneller Formatwechsel: Ausgestattet mit einem Schnellverstellmechanismus zur raschen Anpassung der Klemmenbreite, der schnelle Wechsel zwischen verschiedenen Produktspezifikationen ermöglicht.

III. Technische Spezifikationen

IV. Ablauf

1. Automatische Beutelzuführung: Der automatische Beutelzuführer übergibt den vorgefertigten Beutel an die Klemmen des Drehtischs.
2. Codierung: Druckt automatisch das Produktionsdatum und die Chargencodes auf die Beuteloberfläche.
3. Erkennung der Beutelöffnung: Die Beutelöffnung wird mithilfe von Vakuumsaugern geöffnet; Sensoren führen vor dem nächsten Schritt eine Echtzeitprüfung durch.
4. Granulatbefüllung: Die Dosiereinrichtung gibt die abgemessene Granulatmenge präzise in den Beutel.
5. Heißversiegelung: Die zweilagige Heizeinrichtung versiegelt die Beutelöffnung durch Heißversiegelung und gewährleistet eine dichte und glatte Versiegelung.
6. Kühlung und Ausgabe: Der Siegelbereich wird gekühlt und fixiert, und das fertige Produkt wird über ein Förderband reibungslos ausgegeben.

V. Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Kann die Maschine Granulate unterschiedlicher Formen verpacken?
A: Ja, unser System lässt sich hervorragend an unterschiedliche Granulatformen anpassen. Bei empfindlichem Material wie Kartoffelchips können wir die Auslasshöhe des Elevators verringern, um die Bruchrate zu reduzieren.

F: Wie lange dauert der Wechsel auf andere Beutelgrößen?
A: Diese Serie ist mit automatischen oder manuellen Schnellverstellgriffen ausgestattet, sodass ein geübter Bediener den Wechsel des Beuteltyps in der Regel innerhalb von 10 bis 20 Minuten durchführen kann.

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