InstaLock LN2-Tunnelfroster | Flüssigstickstofffroster für Garnelen, Durian und Fleisch

Über den InstaLock-LN2-Tunnelfroster | Flüssigstickstofffroster für Garnelen, Durian und Fleisch

Der InstaLock-LN2-Tunnelfroster verwendet Flüssigstickstoff, um Produkte bei sehr niedrigen Temperaturen schnell einzufrieren. Dabei entstehen winzige Eiskristalle, die die Zellstruktur schützen. Garnelen, Durian und Fleisch behalten nach dem Auftauen ihre Farbe, Textur und ihr Gewicht. Das Gerät eignet sich für Meeresfrüchteverarbeiter, Obstexporteure und Fleischverarbeitungsbetriebe, die individuell schnellgefrostete (IQF-)Produkte herstellen.

So treffen Sie die richtige Auswahl

  • Gefrierleistung (kg pro Stunde), abgestimmt auf Ihr Produktionsvolumen
  • Bandbreite und Tunnellänge passend zur Produktgröße und zum Layout Ihrer Produktionslinie
  • Flüssigstickstoffverbrauch und Betriebskosten pro Charge
  • Präzision der Temperaturregelung und Optionen für die SPS-Programmierung
  • Hygienische Edelstahlkonstruktion und guter Zugang zur Reinigung

FAQ

F: Warum sollte man zum Einfrieren Flüssigstickstoff statt eines mechanischen Gefrierschranks verwenden?
A: Flüssigstickstoff friert Produkte innerhalb weniger Minuten bei sehr niedrigen Temperaturen ein. Dadurch entstehen kleinere Eiskristalle, was die Austrocknung reduziert und Farbe, Textur sowie Geschmack besser bewahrt als langsames mechanisches Einfrieren.

F: Welche Produkte können im InstaLock-Tunnel eingefroren werden?
A: Garnelen, Meeresfrüchte, Durian, Obst, Fleisch, Geflügel und andere hochwertige Lebensmittel, die schnell einzeln eingefroren werden müssen, ohne zusammenzukleben.

F: Wie schnell erfolgt das Einfrieren in einem LN2-Tunnelfroster?
A: Die Produkte werden auf einem kontinuierlich laufenden Band durch den Tunnel transportiert und innerhalb weniger Minuten eingefroren. Die genaue Dauer hängt von der Produktdicke, den Temperatureinstellungen und der Bandgeschwindigkeit ab.

F: Was sind die wichtigsten Betriebskosten?
A: Der Flüssigstickstoffverbrauch ist der wichtigste Kostenfaktor im Betrieb. Daher helfen die Auswahl der richtigen Kapazität sowie die Optimierung von Bandgeschwindigkeit und Temperatureinstellungen dabei, die Kosten pro Kilogramm gefrorenem Produkt zu kontrollieren.