FAQ zum Abfüllen und Versiegeln von Tuben: Geschwindigkeit, Tubengrößen und Formatwechsel

Um die Produktionseffizienz in der Kosmetik-, Pharma-, Lebensmittelpasten- und Mundpflegeindustrie zu optimieren, ist es wichtig, die Leistung und Anpassungsfähigkeit von Tubenabfüll- und Versiegelungsmaschinen zu kennen. Diese FAQ beantwortet häufige Detailfragen von Kaufinteressenten zu Betriebsgeschwindigkeit, kompatiblen Tubenabmessungen, Umrüstzeit, Spannungsflexibilität, Materialkompatibilität, Versiegelungsverfahren und Kundendienst nach dem Kauf – ausschließlich auf Grundlage realer Produktspezifikationen.

Wie hoch ist die maximale Durchsatzgeschwindigkeit der einzelnen Maschinenmodelle?

Die maximale Durchsatzgeschwindigkeit hängt stark vom Automatisierungsgrad und der Versiegelungstechnologie ab. Die TS-80, eine halbautomatische pneumatische Maschine zum Versiegeln von Aluminium-Kunststoff-Tuben, arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 10–20 Tuben pro Minute – ideal für Kleinserien oder den Einsatz im Labormaßstab, bei denen Präzision und manuelle Kontrolle im Vordergrund stehen. Ebenso schafft die QDFW-125, eine manuelle Ultraschall-Versiegelungsmaschine für Kunststofftuben, 10–20 Tuben/min. Damit eignet sie sich für Kosmetikmarken, die eine hochwertige Optik benötigen, aber keine vollständige Automatisierung. Für höhere Produktionsvolumen erreicht die FW-006, eine halbautomatische Abfüll- und Versiegelungsmaschine für Kunststoff- und Aluminiumtuben, 20–23 Tuben/min. Sie bietet mehr Durchsatz als Tischmodelle und ist zugleich einfach zu bedienen. Die fortschrittlichste Option, die HZNF-60A, eine Hochgeschwindigkeits-Abfüll- und Versiegelungsmaschine für Cremetuben, erreicht bis zu 60 Tuben pro Minute – die dreifache Geschwindigkeit der TS-80. Damit eignet sie sich ideal für mittelständische und große Unternehmen, die Hautpflegecremes, Salben oder Würzmittel in großem Maßstab herstellen. Die HZNF-60B gibt es als Modell der Doc-Serie mit ähnlichen Spezifikationen. Eine veröffentlichte Produktseite und tatsächliche Einsatzdaten liegen jedoch nur für die HZNF-60A vor.

Welche Tubengrößen und Materialien können diese Maschinen verarbeiten?

Alle Tubenfüll- und Versiegelungsmaschinen von CECLE sind auf Vielseitigkeit bei gängigen Verpackungsformaten ausgelegt. Die TS-80 ist speziell für Aluminium-Kunststoff-Verbundtuben konzipiert und eignet sich für Standardtubendurchmesser von 8 mm bis 24 mm sowie Längen zwischen 80 mm und 180 mm. Sie verwendet mechanisches 3-faches oder 5-faches Falzen, um eine sichere Versiegelung zu gewährleisten, besonders bei zähflüssigen Salben und Klebstoffprodukten. Die QDFW-125, eine Ultraschall-Versiegelungsmaschine, verarbeitet Kunststofftuben und Verbundtuben mit Innendurchmessern von 10 mm bis 25 mm und eignet sich für flexible und starre Kunststoffstrukturen, wie sie häufig für Zahnpasta, Gesichtsreiniger und Gele verwendet werden. Die FW-006, optimiert für Kondensmilch und Lebensmittelpasten, verarbeitet Kunststofftuben mit einem Durchmesser von 10–26 mm und einer Länge von bis zu 200 mm und ist damit mit einer Vielzahl von Lebensmittelverpackungen für den Haushalt kompatibel. Die HZNF-60A unterstützt sowohl Aluminium-Kunststoff- als auch Kunststofftuben und bietet einen größeren Toleranzbereich für Durchmesser von 10–28 mm und Längen von 80–220 mm, sodass sie sich nahtlos in vielfältige Produktionslinien integrieren lässt. Dank dieser Eigenschaften eignen sich FWJ-4 und FW-002 auch für spezielle Rezepturen wie Handcremes oder dicke Gesichtspeelings.

Wie lange dauert der Wechsel zwischen verschiedenen Tubentypen oder -größen?

Die Umrüstzeit hängt stark vom Automatisierungsgrad und der mechanischen Konstruktion ab. Bei halbautomatischen Modellen wie der TS-80 und der QDFW-125 sind manuelle Anpassungen erforderlich – etwa der Austausch der Tubenhalter und die Neukalibrierung der Siegelbacken. Eine Umrüstung dauert in der Regel 5 bis 10 Minuten. Dank modularer Werkzeuge und klarer Ausrichtungshilfen lässt sich dieser Vorgang jedoch effizient durchführen. Die vollautomatische FW-006 mit einstellbaren Kolbenpumpen und Schnellspannklemmen für Tuben verkürzt die Umrüstzeit auf unter 7 Minuten. Ihr integriertes Steuerungssystem speichert voreingestellte Parameter für gängige Tubenprofile. Die vertikale Hochgeschwindigkeitsmaschine HZNF-60A minimiert Stillstandszeiten zusätzlich durch automatische Tubenzuführung und den elektronischen Abruf von Parametern; Umrüstungen dauern etwa 6–8 Minuten. Diese schnelle Umrüstung unterstützt Produktionslinien mit mehreren Produkten und Kampagnen mit kurzen Produktionsläufen. Auf Anfrage sind für alle Maschinen kundenspezifische Formen erhältlich. Anhand von vom Kunden bereitgestellten Tubenmustern lassen sich Fehlausrichtungen vermeiden und die Rüstzeit weiter verkürzen.

Können diese Maschinen sowohl mit 110V als auch mit 220V betrieben werden?

Ja, alle Tubenfüll- und -versiegelungsmaschinen von CECLE sind auf globale Elektrotechnikstandards ausgelegt. Die Modelle TS-80, QDFW-125, FW-006 und HZNF-60A unterstützen eine Spannungsanpassung – einschließlich 110V/220V und Frequenzen von 50Hz/60Hz – je nach regionalen Anforderungen. Diese Flexibilität ermöglicht einen reibungslosen Einsatz in Nordamerika, Europa, Asien und Lateinamerika, ohne dass externe Transformatoren benötigt werden. Die SPS-Steuerungssysteme verfügen über einen großen Eingangsspannungstoleranzbereich und verhindern so Betriebsunterbrechungen durch Spannungsschwankungen. Darüber hinaus verfügen die Modelle FWJ-4 und FW-002 über eine robuste elektrische Isolierung und Schutzschaltungen, die die Sicherheit beim internationalen Transport und bei der Installation erhöhen. Kunden sollten bei der Bestellung ihre örtliche Spannungsnorm angeben, damit die Maschine werkseitig entsprechend voreingestellt werden kann. Diese Anpassungsfähigkeit unterstreicht das Engagement von CECLE, globalen Kunden sofort einsatzbereite Lösungen zu bieten.

Sind Aluminium- und Kunststofftuben auf derselben Maschine austauschbar?

Einige Maschinen sind für einen Materialtyp optimiert, andere sind hingegen für zwei Materialtypen geeignet. Die TS-80 ist ausschließlich für Aluminium-Kunststoff-Verbundtuben ausgelegt. Sie verwendet mechanisches Falten und Bördeln, um eine hermetische Versiegelung zu erzeugen - für reine Kunststofftuben ist sie aufgrund ihres unterschiedlichen Wärmeverhaltens und ihrer abweichenden strukturellen Integrität ungeeignet. Die QDFW-125 hingegen ist auf Kunststoff- und Verbundtuben spezialisiert und nutzt eine Ultraschall-Kaltversiegelung, die hitzeempfindliche Formulierungen vor Schäden schützt. Die FW-006 und die HZNF-60A sind für Aluminium-Kunststoff- und Kunststofftuben ausgelegt, wobei sich die Versiegelungsmethode automatisch anhand von Sensorrückmeldungen anpasst. Die HZNF-60A schaltet je nach erkannter Tubenzusammensetzung zwischen Heißlufterwärmung (für Kunststoff) und mechanischem Bördeln (für Aluminium-Kunststoff) um und gewährleistet so unabhängig vom Material eine gleichbleibende Qualität. Dank dieser Vielseitigkeit ist die HZNF-60A eine ausgezeichnete Wahl für Hersteller mit mehreren Produktlinien. Die FWJ-4 ist dagegen weiterhin speziell für das Versiegeln von Aluminiumtuben ausgelegt, insbesondere für das Verschließen von Salbentuben, bei denen Dichtigkeit und Sterilität entscheidend sind.

Welche Versiegelungstechnologien kommen zum Einsatz und wie wirken sie sich auf die Produktqualität aus?

Die Versiegelungstechnologie wirkt sich direkt auf Produktintegrität, Aussehen und Formulierungskompatibilität aus. Die TS-80 verwendet mechanisches 3- oder 5-faches Bördeln - ein Verfahren zur physikalischen Komprimierung, das sich ideal für Aluminium-Kunststoff-Tuben eignet und eine hohe Beständigkeit gegen Auslaufen und Oxidation bietet. Die QDFW-125 nutzt Ultraschall-Kaltversiegelung. Dabei entsteht durch hochfrequente Vibrationen Wärme durch innere Reibung, die den Tubenmund verschließt, ohne den Inhalt über längere Zeit äußerer Hitze auszusetzen - ideal für hitzeempfindliche Hautpflegegele und biologische Salben. Die FW-006 kombiniert Heißlufterwärmung mit mechanischem Druck und erweicht vor dem Versiegeln die Innenwand - wirksam bei dickflüssigen Pasten, aber weniger geeignet für temperaturempfindliche Inhaltsstoffe. Die HZNF-60A verfügt über eine automatische Umschaltung zwischen Ultraschallversiegelung (für Kunststoff) und mechanischem Bördeln (für Aluminium-Kunststoff) und gewährleistet so bei unterschiedlichen Materialien eine optimale Siegelstärke und ein ansprechendes Finish. Alle Modelle verfügen über Funktionen zum Beschneiden der Kanten und Prägen und sorgen so für saubere, professionell aussehende Versiegelungen. Da keine offene Flamme oder anhaltende Hitze zum Einsatz kommt, sinkt das Risiko einer Produktzersetzung und die Haltbarkeit wird verlängert.

Welche Garantie und welchen technischen Support bieten Sie an?

CECLE bietet eine umfassende Supportstruktur, die langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet. Für alle Maschinen gilt eine 12-monatige Herstellergarantie auf Material- und Verarbeitungsfehler. Während dieses Zeitraums werden Ersatzteile wie Siegelbacken, Ultraschallsonotroden und Pneumatikventile kostenlos bereitgestellt, sofern bestätigt wird, dass der Ausfall nicht vom Nutzer verursacht wurde. Der technische Support umfasst 24/7-Ferndiagnose über die SPS-Schnittstelle, Unterstützung per Videoanruf und herunterladbare Benutzerhandbücher auf Englisch und Chinesisch. Bei dringenden Problemen ist in wichtigen Märkten innerhalb von 48 Stunden ein Vor-Ort-Service verfügbar. Bei berechtigten Garantiefällen werden die Reisekosten übernommen. Zu den weiteren Leistungen gehören kostenlose Schulungen (virtuell oder vor Ort), Beratung zur Parameteroptimierung und der Zugriff auf die Sammlung Lösungen für Tubenfüll- und Versiegelungsmaschinen zum Vergleich verschiedener Modelle. Anpassungswünsche, darunter Spannungsanpassungen und Upgrades der Sprachoberfläche, werden innerhalb von 7 Werktagen bearbeitet. Dieses umfassende Supportkonzept sorgt für minimale Ausfallzeiten und einen schnelleren ROI für Käufer aus verschiedenen Industriesektoren.

Zugehörige Anlagen und Lösungen

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