Prensa rotativa para tabletas (máquina de compresión de tabletas de alta velocidad)

Acerca de la prensa rotativa de tabletas (máquina de compresión de tabletas de alta velocidad)

Una prensa rotativa de tabletas comprime polvo continuamente para convertirlo en tabletas mediante una torreta giratoria que lleva múltiples estaciones de matrices y punzones, y produce desde decenas hasta cientos de miles de tabletas por hora. Es el equipo principal de la fabricación comercial de productos farmacéuticos, nutracéuticos y de confitería, donde la uniformidad y el rendimiento son fundamentales. Las prensas modernas utilizan control mediante PLC o HMI, control automático del peso y sistemas de rechazo para mantener una estricta uniformidad de peso y dureza.

Cómo elegir

  • Producción y estaciones de la torreta: adapte el número de estaciones (por ejemplo, de 15 a más de 55) a la cantidad de tabletas por hora que necesita.
  • Necesidades de uniformidad de las tabletas: las prensas rotativas ofrecen un peso y una dureza constantes; confirme funciones de control como la regulación automática del peso.
  • Fuerza de compresión y formato: verifique la fuerza máxima y la capacidad para trabajar con el tamaño, la forma y las formulaciones difíciles de sus tabletas.
  • Cambio de formato e integración: compruebe el cambio rápido de herramientas y la integración en la línea con alimentadores, recubridoras y sistemas de inspección.
  • Conformidad y construcción: acero inoxidable 304 o 316, diseño conforme a cGMP, marcado CE y documentación para uso farmacéutico.

Guía de selección de modelos

Los modelos siguientes son productos CECLE reales de esta serie. Contáctenos o consulte doc.cecle.net para obtener las especificaciones completas y una cotización.

Modelo Descripción
ZP-9 La ZP-9 es una prensa rotativa de tabletas de funcionamiento continuo y automático, diseñada específicamente para comprimir de manera eficiente diversas materias primas granulares en tabletas redondas o de formas irregulares.
ZP15B La ZP15B es una prensa rotativa de tabletas de funcionamiento continuo y automático, con una potente presión de 100 kN, diseñada específicamente para comprimir de manera eficiente diversas materias primas granulares en tabletas de gran tamaño
ZP15D La ZP17 es una prensa rotativa de tabletas de funcionamiento continuo, con una presión de conformado de 60 kN, diseñada específicamente para comprimir de manera eficiente diversas materias primas granulares en tabletas redondas o de formas irregulares
ZP17 La ZP17 Old Model es una prensa rotativa de tabletas de funcionamiento continuo, con una presión de conformado de 60 kN, diseñada específicamente para comprimir de manera eficiente diversas materias primas granulares en tabletas redondas o de formas irregulares
ZP27 La ZP27 es una prensa rotativa de tabletas de alta velocidad y doble prensa, de funcionamiento continuo, con una potente presión de conformado de 100 kN, diseñada específicamente para comprimir de manera eficiente diversas materias primas granulares en

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuántas tabletas por hora puede producir una prensa rotativa de tabletas?
R: Según el número de estaciones de la torreta y el tamaño de las tabletas, las prensas rotativas producen desde decenas de miles hasta varios cientos de miles de tabletas por hora.

P: ¿Cuál es la diferencia entre las prensas rotativas de un solo lado y las de doble lado?
R: Las prensas de doble lado cuentan con alimentación y compresión en ambos lados de la torreta, lo que aproximadamente duplica la producción frente a una máquina de un solo lado del mismo tamaño.

P: ¿Cómo mantiene una prensa rotativa la calidad de las tabletas?
R: Las prensas avanzadas utilizan control mediante PLC con monitorización de la célula de carga o del desplazamiento, control automático del peso y estaciones de rechazo para mantener uniformes el peso, la dureza y el espesor.

P: ¿Pueden las prensas rotativas de tabletas trabajar con productos no farmacéuticos?
R: Sí, también se utilizan para nutracéuticos, productos de confitería, detergentes y tabletas de catalizador, cuando se requiere una compactación uniforme de gran volumen.