VFFS a saszetka stojąca: który sposób napełniania wybrać

Wybór między opakowaniem formowanym, napełnianym i zgrzewanym (VFFS) a pakowaniem w gotowe saszetki stojące to nie tylko kwestia rodzaju maszyny - jest to strategiczna decyzja wpływająca na szybkość produkcji, obsługę materiałów, zapotrzebowanie na pracę oraz długoterminową strukturę kosztów. W przypadku producentów przekąsek i orzechów, firm pakujących kawę i produkty w proszku, producentów sosów i past oraz podmiotów pakujących artykuły metalowe lub produkty granulowane wybór właściwego rozwiązania zależy od zrozumienia kompromisów dotyczących kosztu folii, elastyczności formatów, wydajności i efektywności przezbrojenia.

Czynniki decyzyjne w skrócie

Czynnik decyzyjny VFFS (formowanie-napełnianie-zgrzewanie) Gotowa saszetka stojąca
Koszt folii Niższy koszt jednostkowy (folia jest zużywana tylko tam, gdzie jest potrzebna) Wyższy koszt jednostkowy (wstępnie uformowane saszetki wymagają większej ilości materiału)
Elastyczność formatów Wysoka (możliwość regulacji rozmiaru i kształtu opakowania oraz szerokości zgrzewu za pomocą rolki folii) Umiarkowana (ograniczona wymiarami gotowych saszetek)
Wydajność (saszetki/minutę) Do 60 (np. seria DGD-W30TD-W) Do 60 (np. seria DGD-W30TD-W)
Czas przezbrojenia 5-15 minut (regulacja rolki folii i parametrów zgrzewania) 2-8 minut (wymiana stosu saszetek, regulacja położenia przyssawki)
Kompatybilność materiałowa Szeroka (płyny, pasty, proszki, granulaty za pomocą kompatybilnych dozowników) Szeroka (w połączeniu z pompami tłokowymi, wagami kombinacyjnymi, dozownikami ślimakowymi)
Wymagania dotyczące pracy Minimalne (w pełni automatyczne) Niska (ręczne ładowanie gotowych saszetek; opcjonalne ręczne podawanie nieregularnych produktów)
Jakość zgrzewania Stałe, szybkie zgrzewanie termiczne Płaskie, szczelne zgrzewanie siatkowe; bez uwięzionych produktów
Zapobieganie marnotrawstwu Standard wykrywania „brak saszetki, brak napełniania” Standard wykrywania „brak saszetki, brak napełniania”

Który system wybrać? Dopasuj zastosowanie do odpowiedniego systemu

W przypadku przekąsek i orzechów, kawy i produktów w proszku, sosów/past/płynów oraz artykułów metalowych/nasion/produktów granulowanych idealny system zależy od wielkości produkcji, właściwości materiału i ograniczeń operacyjnych.

Wybierz VFFS (formowanie-napełnianie-zgrzewanie), gdy:

  • Potrzebujesz maksymalnej elastyczności formatów - często zmieniasz rozmiary opakowań.
  • Oszczędność na kosztach folii ma znaczenie w dłuższej perspektywie (VFFS zużywa mniej materiału niż gotowe saszetki).
  • Twój produkt ma zmienną lepkość (np. sos chili lub gęsta pasta), co wymaga dynamicznej kontroli napełniania.
  • Skalujesz produkcję powyżej 30 saszetek/minutę i zależy Ci na stałej, wysokiej wydajności.

Wybierz gotowe torebki stojące z dnem, gdy:

  • Priorytetem jest dla Ciebie szybkość pakowania przy minimalnym przygotowaniu, szczególnie w przypadku serii o stałym rozmiarze.
  • Twój produkt ma tendencję do pylenia (np. mleko w proszku, mąka) lub kruszenia się (np. suszone owoce, małe elementy metalowe).
  • Już używasz standardowych torebek od dostawców i chcesz uniknąć złożoności związanej z obsługą folii.
  • Potrzebujesz niedrogiego rozwiązania automatyzacyjnego do nieregularnych produktów, które nie przepływają dobrze przez automatyczne dozowniki.

Koszty eksploatacji i media

Koszty eksploatacji różnią się znacznie między systemami ze względu na zużycie energii, materiały eksploatacyjne i wymagania konserwacyjne.

Systemy VFFS (np. seria DGD-W30TD-W):

  • Energia: 1,5–2,0 kW na godzinę (typowo dla silników sterowanych serwomechanizmem i elementów grzejnych).
  • Zużycie powietrza: Wymaga sprężonego powietrza o ciśnieniu 0,6–0,8 MPa do otwierania i zgrzewania torebek (standard we wszystkich modelach).
  • Materiały eksploatacyjne: Rolki folii (koszt zależy od szerokości i grubości); nie są potrzebne dodatkowe zapasy torebek.
  • Konserwacja: Regularne czyszczenie dysz dozujących (np. zaworów przeciw kapaniu w przewodach cieczy), kalibracja szczęk zgrzewających co 500 godzin.

Maszyny do gotowych torebek stojących z dnem (np. seria DGD-W30TD-W):

  • Energia: 1,3–1,8 kW/h (nieco mniej ze względu na mniejszą liczbę ruchomych części w sekcji formującej).
  • Zużycie powietrza: Takie samo wymaganie 0,6–0,8 MPa dla pneumatycznego zasysania i otwierania.
  • Materiały eksploatacyjne: Gotowe torebki (koszt zależy od rozmiaru, materiału i obecności zamka strunowego). Koszt torebki wynosi od 0,03 do 0,15 USD za sztukę, zależnie od specyfikacji.
  • Konserwacja: Przyssawki zużywają się z czasem (wymieniaj je co 6 miesięcy); sprawdzaj zawory pneumatyczne co miesiąc.

Chociaż system VFFS obniża koszt folii na jednostkę, gotowe torebki eliminują potrzebę obsługi folii, łączenia jej odcinków i kontroli naprężenia, zmniejszając ryzyko przestojów. Jeśli jednak pakujesz przekąski o wysokiej wartości lub specjalistyczne kawy w małych partiach, wyższy koszt torebek może przewyższyć oszczędności na folii.

Zalecane modele według zastosowania

W przypadku zastosowań związanych z cieczami i pastami (np. sosy, dodatki, przeciery owocowe):

  • Użyj DGD-W30TD-W-YSK280 do czystego pompowania czystych cieczy bez konieczności mycia.
  • Użyj DGD-W30TD-W-G300 do lepkich past z dyszami z automatycznym wydmuchem.
  • Użyj DGD-W30TD-W-J500 do mieszanych sosów, z zasobnikami mieszającymi i dyszami wydmuchowymi o średnicy 28 mm.

W przypadku zastosowań proszkowych (np. kawa, mleko w proszku, przyprawy):

  • Użyj DGD-W30TD-W-F500 z pionowym dozownikiem ślimakowym i konstrukcją z głęboką dyszą, aby zapobiec zanieczyszczeniu pyłem.
  • Połącz ją z wielogłowicowymi wagami kombinacyjnymi TD-14-0.5L lub TD-10-0.5L, aby precyzyjnie dozować produkt.

W przypadku zastosowań związanych z granulatami (np. orzechów, suszonych owoców, karmy dla zwierząt domowych i drobnych elementów metalowych):

  • Użyj modelu DGD-W30TD-W-K500 z trzygłowicową elektroniczną wagą liniową, aby zapewnić dokładne mieszanie.
  • Połącz ją z konstrukcją zsypu ograniczającą siłę uderzenia, stosowaną w serii DGD-W30TD-W, aby zminimalizować uszkodzenia granulatów.

W przypadku produkcji na małą skalę lub elastycznych serii (np. dla startupów i produktów sezonowych):

  • W przypadku szybkiego przełączania między formatami warto rozważyć maszynę DF8 do napełniania saszetek z dzióbkiem.
  • Można też użyć serii DGD-W30TD-W z ręcznym podawaniem wspomaganym przez operatora w przypadku nieregularnych produktów.

Wszystkie modele obsługują zasilanie 110 V/220 V i przyjmują saszetki od 5×7 cm do 20×30 cm - idealne do różnorodnych linii produktowych. Cała seria bezproblemowo integruje się z rozwiązaniami do pakowania w stojące saszetki, zapewniając pełną automatyzację procesu.

FAQ

P: Czy mogę przejść z pakowania VFFS na pakowanie w gotowe saszetki bez zmiany układu linii? O: Tak - wiele zakładów modernizuje istniejące linie, zastępując głowicę formującą podajnikiem gotowych saszetek. Seria DGD-W30TD-W obsługuje takie przejście dzięki modułowej konstrukcji oraz wspólnym wymaganiom dotyczącym sprężonego powietrza i kompresora. Należy jednak usunąć urządzenia do obsługi folii, takie jak stojaki na rolki i układy kontroli naprężenia.

P: Czy istnieje różnica w niezawodności zgrzewania między maszynami VFFS a maszynami do gotowych saszetek? O: Nieznaczna. Oba systemy wykorzystują wysokiej jakości zgrzewanie termiczne. Technologia VFFS wykorzystuje listwy zgrzewające z regulacją temperatury i ciśnienia. Maszyny do gotowych saszetek używają form zgrzewających o strukturze siatkowej z rurkami grzejnymi - oba rozwiązania zapewniają płaskie, szczelne zgrzewy bez uwięzionego materiału. Kluczowe znaczenie ma właściwa regulacja parametrów odpowiednio do materiału i grubości saszetki.

P: Jak szybko mogą pracować te maszyny? O: Wydajność zależy od modelu i materiału. Wszystkie maszyny serii DGD-W30TD-W obsługują 10–60 saszetek/minutę. Dokładna prędkość zależy od rozmiaru saszetki, gęstości materiału i metody napełniania. Na przykład DGD-W30TD-W-K500 obsługuje standardowe granulaty z prędkością do 60 saszetek na minutę i ma zbiornik o pojemności 30 kg. Szczegółowe parametry pracy w konkretnych warunkach można znaleźć w karcie danych producenta.

Powiązane urządzenia i rozwiązania

Semi - automatic Stand Up Pouch Filling And Sealing Machine, Liquid Bag Sealing And Packing Machine - view 2
Powrót do blogu