Pakowanie przekąsek i orzechów w technologii VFFS

Branża przekąsek i orzechów działa pod nieustanną presją: rosnącego popytu konsumentów na opakowania premium, świeże i atrakcyjne wizualnie; skracającego się okresu przydatności do spożycia z powodu utleniania; oraz konieczności zwiększania produkcji bez pogarszania jakości produktu. W przypadku produktów takich jak chipsy ziemniaczane, mieszanki studenckie, prażone orzechy i przekąski ekspandowane - często pakowanych z zastosowaniem przepłukiwania azotem w celu zachowania chrupkości - ręczne lub przestarzałe systemy pakowania po prostu nie są w stanie nadążyć. Nierównomierne zgrzewanie prowadzi do psucia się produktów, zanieczyszczenie pyłem powoduje problemy higieniczne, a powolne przezbrojenia obniżają wydajność linii. Te problemy bezpośrednio wpływają na reputację marki, zgodność z przepisami i rentowność przedsiębiorstwa.

Rozwiązaniem jest automatyczne pakowanie typu Vertical Form Fill Seal (VFFS), dostosowane do delikatnych, wysokowartościowych przekąsek i produktów sypkich. Odpowiednia maszyna to nie tylko kwestia szybkości - chodzi również o zachowanie jakości produktu od napełniania po zgrzewanie, delikatne obchodzenie się z materiałem oraz możliwość szybkiego dostosowania do różnych SKU. To rozwiązanie stworzono z myślą o zakładach, które wymagają precyzji, higieny i elastyczności w każdym cyklu.

Wymagania stawiane tej działalności

Producenci przekąsek i orzechów muszą sprostać trzem podstawowym wymaganiom operacyjnym: wydajności na dużą skalę, higienicznej obsłudze delikatnych materiałów oraz szybkim przezbrojeniom między SKU. Typowa linia produkcyjna musi obsługiwać wiele rodzajów produktów - chipsy pakowane z przepłukiwaniem azotem, mieszanki studenckie i orzechy jednego rodzaju - z których każdy wymaga innej metody napełniania, rozmiaru saszetki i profilu zgrzewania.

Wymagania dotyczące wydajności są zróżnicowane: małe serie mogą wymagać 10-30 saszetek/minutę, podczas gdy duże zakłady potrzebują do 60 saszetek/minutę. Sama szybkość jednak nie wystarczy - delikatne produkty, takie jak całe migdały czy ryż ekspandowany, łatwo pękają pod wpływem naprężeń mechanicznych. Pył z proszków lub drobnych cząstek może pogorszyć jakość zgrzewów i zanieczyścić środowisko. Ręczne podawanie powoduje niestabilność procesu i zwiększa koszty pracy, zwłaszcza podczas zmiany produktów.

Nowoczesne linie pakujące muszą ponadto obsługiwać elastyczne harmonogramy produkcji. Operatorzy powinni mieć możliwość zmiany rodzaju saszetek - od standardowych saszetek stojących po warianty z zamknięciem strunowym - w czasie krótszym niż 15 minut. Higiena jest niepodlegająca negocjacjom: wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem muszą spełniać standardy dopuszczenia do kontaktu z żywnością, a urządzenia muszą zapobiegać zanieczyszczeniom krzyżowym podczas przezbrojeń.

Wymagania te mogą spełnić wyłącznie maszyny zaprojektowane z myślą o precyzji, delikatnej obsłudze i bezproblemowej integracji - przeznaczone specjalnie do przekąsek i orzechów, kawy i produktów w proszku, sosów/past/płynów lub artykułów metalowych/nasion/produktów sypkich.

Jak urządzenie spełnia te wymagania

Seria DGD-W30TD-W firmy CECLE wyróżnia się jako modułowe, inteligentne rozwiązanie tych problemów. Każdy model integruje kluczowe technologie, które bezpośrednio odpowiadają na wyzwania operacyjne związane z produkcją przekąsek i orzechów.

W przypadku przekąsek i delikatnych produktów sypkich pakowanych z przepłukiwaniem azotem model DGD-W30TD-W-K500 łączy elektroniczną wagę liniową z trzema głowicami i zbiornikiem o pojemności 30 kg, zapewniając dokładność kontroli masy na poziomie ±0,1 g. Gwarantuje to równomierne porcjowanie każdej saszetki, ogranicza straty wynikające z przepełnienia i utrzymuje stałą jakość produktu. W połączeniu z wagą wielogłowicową system ogranicza łamanie cząstek poprzez zmniejszenie wysokości zrzutu i siły uderzenia - co ma kluczowe znaczenie w przypadku całych orzechów i przekąsek ekspandowanych.

W przypadku przekąsek na bazie proszków, takich jak mieszanki proteinowe lub aromaty w proszku model DGD-W30TD-W-F500 wykorzystuje pionowy dozownik ślimakowy z wydłużoną dyszą, która sięga głęboko do saszetki. Taka konstrukcja zapobiega rozpraszaniu pyłu w strefie zgrzewania - jest to kluczowy czynnik zapobiegający wadom zgrzewów. Sterowanie serwomotorem dozownika ślimakowego umożliwia precyzyjne dozowanie nawet w przypadku materiałów o zmiennej gęstości, dzięki czemu każda saszetka osiąga docelową masę bez przepełnienia.

W przypadku płynnych lub półpłynnych dodatków, takich jak oleje rozpylane lub sosy dodawane do opakowań mieszanek studenckich, model DGD-W30TD-W-J500 wyposażono w pneumatyczną pompę tłokową i zbiornik mieszający w kształcie litery U o pojemności 80 l. Konfiguracja ta zapobiega rozdzielaniu się oleju i wody oraz opadaniu granulatów, gwarantując właściwe proporcje mieszanki w każdej saszetce. Dysza wydmuchowa o średnicy 28 mm eliminuje nitkowanie i kapanie - co ma kluczowe znaczenie dla czystych krawędzi opakowań i profesjonalnego wyglądu.

Wszystkie modele tej serii obsługują zakres prędkości produkcji od 10 do 60 saszetek/minutę, umożliwiając skalowanie produkcji od serii pilotażowych po pełną produkcję. Funkcja wykrywania „brak saszetki, brak napełniania; brak saszetki, brak zgrzewania” zapobiega marnowaniu materiałów i energii - co jest idealne w przypadku produktów drogich i wysokowartościowych. Ponadto cały system wykorzystuje stal nierdzewną SUS304 dopuszczoną do kontaktu z żywnością we wszystkich częściach mających kontakt z produktem, spełniając rygorystyczne standardy higieniczne wymagane w produkcji przekąsek.

Praktyczne wskazówki dotyczące konfiguracji

Aby zmaksymalizować wydajność, niezbędna jest prawidłowa integracja z urządzeniami pomocniczymi. W celu uzyskania optymalnych rezultatów w przypadku delikatnych produktów sypkich należy zawsze łączyć model DGD-W30TD-W-K500 z wielogłowicową wagą kombinacyjną, taką jak TD-14-0.5L lub TD-10-0.5L. Wagi te pracują z prędkością do 100 worków/minutę i zapewniają precyzyjne porcjowanie, które trafia bezpośrednio do maszyny pakującej przez transfer grawitacyjny lub przenośnikowy.

Seria DGD-W30TD-W obsługuje szerokości saszetek od 5×7 cm do 20×30 cm, dzięki czemu nadaje się zarówno do opakowań jednoporcjowych, jak i rodzinnych. W przypadku saszetek z zamknięciem strunowym należy użyć opcji maszyny do produkcji saszetek, aby zintegrować oddzielną automatyczną maszynę do produkcji zamknięć strunowych do saszetek stojących - zapewniając równomierne wykonanie zamknięć bez ręcznej obsługi.

Doprowadzenie powietrza ma kluczowe znaczenie: do niezawodnej pracy przyssawek i prawidłowego zgrzewania wymagany jest zewnętrzny kompresor zapewniający stabilne ciśnienie powietrza 0,6-0,8 MPa. Dostępne opcje zasilania obejmują 110 V/220 V, co zapewnia zgodność z wymaganiami na całym świecie.

Czas przezbrojenia jest ograniczony dzięki mechanizmom szybkiej regulacji i modułowemu oprzyrządowaniu. Zmiana rodzaju saszetek - płaskich, stojących lub z zamknięciem strunowym - może zostać przeprowadzona w czasie krótszym niż 15 minut za pomocą intuicyjnego interfejsu HMI. Wszystkie systemy PLC są zgodne z międzynarodowymi standardami i obsługują ustawienia wielojęzyczne, skracając czas szkolenia nowych operatorów.

Oczekiwane rezultaty

Dzięki odpowiedniej konfiguracji producenci przekąsek i orzechów osiągają wymierną poprawę kluczowych wskaźników wydajności:

  • Integralność produktu: Łamanie cząstek zmniejsza się nawet o 40% przy zastosowaniu modelu DGD-W30TD-W-K500 z wagą wielogłowicową w porównaniu z konwencjonalnymi systemami napełniania zrzutowego.
  • Niezawodność zgrzewania: Dysze i zawory zapobiegające kapaniu zapewniają czyste krawędzie opakowań, ograniczając odsetek nieszczelności do mniej niż 0,5% - znacznie poniżej progów branżowych.
  • Wydajność produkcji: Wydajność sięga 60 saszetek/minutę, przy zachowaniu stałej dokładności w zakresie ±0,1 g dla produktów suchych i ±0,1 g dla objętości cieczy.
  • Ograniczenie nakładów pracy: Automatyzacja zastępuje ręczne napełnianie i zgrzewanie, obniżając koszty pracy średnio o 60%.
  • Zgodność z wymogami higienicznymi: Konstrukcja z dopuszczonej do kontaktu z żywnością stali SUS304 oraz funkcje odciągu pyłu utrzymują warunki na poziomie pomieszczeń czystych, idealne dla środowisk podlegających audytom.

Dodatkowo integracja maszyny pakującej VFFS z systemem przepłukiwania azotem umożliwia wydłużenie okresu przydatności do spożycia - nawet do 18 miesięcy w przypadku chipsów pakowanych próżniowo - bez obniżania prędkości pakowania.

FAQ

P: Czy seria DGD-W30TD-W może obsługiwać mieszanki studenckie o różnej wielkości cząstek? O: Tak. Model DGD-W30TD-W-K500 w połączeniu z wielogłowicową wagą kombinacyjną, taką jak TD-14-0.5L lub TD-10-0.5L, może precyzyjnie dozować mieszane produkty sypkie, w tym orzechy, nasiona i suszone owoce. System minimalizuje siłę uderzenia podczas napełniania, zachowując kształt i strukturę poszczególnych składników.

P: Czy maszyna nadaje się do produkcji małoseryjnej z częstymi zmianami SKU? O: Zdecydowanie. Dzięki zakresowi prędkości produkcji od 10 do 60 saszetek/minutę i mechanizmom szybkiego przezbrojenia seria DGD-W30TD-W umożliwia elastyczną produkcję. Zmiana rodzaju saszetki zajmuje mniej niż 15 minut, a interfejs HMI upraszcza zapisywanie i przywoływanie receptur.

P: Czy system obsługuje przepłukiwanie azotem w przypadku przekąsek o długim okresie przydatności do spożycia? O: Chociaż podstawowa maszyna nie obejmuje wewnętrznego systemu przepłukiwania azotem, jest w pełni kompatybilna z zewnętrznymi systemami oczyszczania azotem. Konstrukcja szczelnej saszetki i niezawodne zgrzewanie termiczne zapewniają skuteczne zatrzymanie gazu po integracji z jednostkami wtrysku azotu znajdującymi się przed maszyną.

Poznaj nasze kompletne rozwiązania do pakowania VFFS i w saszetki stojące

Powiązane urządzenia i rozwiązania

Automatic Powder Stand Up Pouch Filling and Sealing Machine for milk/coffee/spice , premade pouch packaging machine pric - view 4
Powrót do blogu